Introduction au procédé de filage-lien PET

Le procédé de filage-lien PET (Polyéthylène téréphtalate) est une technologie cruciale utilisée dans la production de tissus non tissés. Il s'agit d'une méthode de filage par fusion où le polymère fondu est directement filé en filaments continus. Ces filaments sont ensuite déposés pour former une nappe, qui est ensuite liée par des moyens thermiques, mécaniques ou chimiques pour créer un tissu. Le tissu non tissé PET produit par ce procédé est largement utilisé dans divers secteurs en raison de ses excellentes propriétés.

Aperçu du procédé :

• Préparation et fusion du polymère : Tout d'abord, des copeaux de PET (généralement des granulés de polyester) sont introduits dans une extrudeuse. À l'intérieur de l'extrudeuse, les copeaux de PET sont chauffés et fondus en une masse homogène. Ce processus nécessite un contrôle précis de la température et de la pression pour garantir la stabilité et la pureté du polymère.
• Filage et étirage : Le polymère PET fondu est pompé à travers une pompe doseuse vers l'ensemble de filage, où il est extrudé à travers de minuscules trous dans une filière pour former d'innombrables filaments fins continus. Ces filaments fraîchement extrudés sont refroidis et solidifiés par un flux d'air frais (souvent à flux transversal ou soufflé vers le bas). Ils sont ensuite étirés à grande vitesse par un flux d'air ou un dispositif d'étirage mécanique, ce qui aligne les chaînes polymères, ce qui se traduit par une résistance plus élevée et un diamètre plus fin.
• Formation de la nappe : Les filaments continus étirés sont uniformément déposés sur une courroie de collecte en mouvement, formant une nappe duveteuse. L'uniformité de la formation de la nappe est essentielle pour la qualité du produit final et est généralement contrôlée par des méthodes de dispersion d'air ou d'attraction électrostatique.
• Liaison : La nappe déposée est encore lâche et doit être liée pour former un tissu non tissé avec une résistance suffisante. Pour le procédé de filage-lien PET, la méthode la plus courante est la liaison thermique. La nappe passe à travers une paire de rouleaux calandreurs chauffés (souvent gaufrés avec des motifs). Sous l'effet de la chaleur et de la pression, les points de contact entre les fibres fondent et se lient, formant une structure de tissu solide. D'autres méthodes de liaison incluent la perforation à l'aiguille ou l'hydro-enchevêtrement, mais la liaison thermique est plus répandue dans le filage-lien PET.
• Enroulement et refente : Le tissu non tissé lié est ensuite enroulé en grands rouleaux, qui sont ensuite fendus et emballés selon les besoins pour d'autres applications.

Caractéristiques du tissu non tissé filé-lié PET :

• Haute résistance et durabilité : Les fibres PET elles-mêmes ont une excellente résistance à la traction et à l'abrasion, et la structure de filament continu formée par le procédé de filage-lien améliore encore les propriétés mécaniques du tissu.
• Résistance aux températures élevées : Le matériau PET a une bonne résistance à la chaleur, ce qui permet d'utiliser les non-tissés filés-liés PET dans des environnements à température plus élevée.
• Stabilité dimensionnelle : Le tissu non tissé PET présente une bonne stabilité dimensionnelle et n'est pas sujet à la déformation.
• Bonne respirabilité (réglable) : En ajustant les paramètres du procédé, la structure poreuse du tissu non tissé peut être contrôlée pour obtenir la respirabilité souhaitée.
• Résistance chimique : Il présente une bonne résistance à la plupart des acides, alcalis et solvants.
• Recyclabilité : Le PET est un matériau recyclable, ce qui correspond aux tendances environnementales.

Domaines d'application :

En raison de ses propriétés uniques, le tissu non tissé filé-lié PET est largement utilisé dans la construction (par exemple, membranes d'étanchéité de toiture, géotextiles), les matériaux de filtration, les intérieurs automobiles, les tissus agricoles, les produits d'hygiène (par exemple, blouses chirurgicales, masques), les matériaux d'emballage et comme renfort pour les matériaux composites, entre autres.